英国伯明翰GB Precision公司的专业分包工程公司报告说，它已经在伯明翰工厂将加成制造的零件转变为高精度模具零件。据报道，这项工作正在为大批量，高精度的包装行业的客户进行，并强调了增材制造对于模具组件整合，改进的冷却性能以及降低整体模具的性价比的潜在好处。

设计改进计划正在以多阶段方法进行，以确保在进入下一阶段之前对每组变更进行全面测试。第一阶段是将三个常规加工的部件合并为一个加成制造的部件，据说可以节省10%的成本。生产此零件后，GB Precision的任务是使用其加工设备将其转换为成品，高精度，精密公差的零件。

当AM部件首次达到GB Precision时，表面光洁度通常是粗糙和颗粒状的。GB Precision说，首要挑战之一是确定加工数据的位置。此外，在传统上，组件将由实心棒加工而成，使得工作保持简单，AM部件具有更复杂的形状，这意味着必须调整加工过程和工件保持。

此外，据说材料本身也带来了重大的加工挑战。GB Precision报告说，它必须试验速度和进给，切削深度以及不同的精加工刀具和砂轮，因为在加工制造零件时，常规加工零件的参数并不总是适用。

GB精密总监Paul Turner解释说：“这确实是一种'边做边学'的体验。第一批被证明是非常受教育的：烧结材料与用于传统加工零件的工具和粗加工过程不相容。但是，我们已经克服了这些问题，并开发了一个解决所有这些问题的过程。“

“毫无疑问，激光烧结，传统加工和表面处理相结合将带来显着的成本，时间和材料节省，真正是未来 - 我们决心成为未来的一部分，”他总结道。